電磁吸盤與*磁力吸盤的區別是什么
發布時間:2021-11-22 點擊次數:648次
*磁力吸盤是機械廠,模具廠等機加工領域廣泛應用的磁性夾具,可以大大提高導磁性鋼鐵材料裝夾效率。它是以高性能的稀土材料釹鐵硼(N>40)為內核,通過手扳動吸盤手柄轉動,從而改變吸盤內部釹鐵硼的磁力系統,達到被加工工件的吸持或釋放。
利用磁通的連續性原理及磁場的疊加原理設計的,磁路設計成多個磁系,通過磁系的相對運動,實現工作磁極面上磁場強度的相加或相消,從而達到吸持和卸載的目的。
設計吸盤時,首先應精心設計磁路,良好的磁路結構可以盡量讓更多的磁通量聚集在工作表面中去,滿足起重重量的要求,而且可以盡量少用釹鐵硼材料。同時,設計磁路時還應仔細考慮操作者較易實現工作卸載。解決吸力很大,扳動手柄困難等技術難點。
磁路設計有2個磁系,磁系分為活動的和固定的兩部分。改變活動磁系狀態,使工作極面分別處于磁場疊加或產生反向磁場,磁場被抵消的狀態。同時,在永磁回路中,為減少磁阻,增大工作極面關鍵部位的磁通密度,采用了一些軟磁材料作為磁軛。
電磁吸盤與*磁力吸盤的區別
一:電磁吸盤:
磁力是由于電荷運動所產生的基本力。麥克斯韋方程組描述了這種力的來源及其行為定律(另參考畢歐-沙伐定律)。當電荷或帶電物體在運動狀態下將產生磁。例如「電磁感應」是電子在電路中移動時具有的現象;而是電子中的次原子固定的自旋運動所造成的現象。
磁是物質間相互吸引或排斥的一種物理現象。常見的磁性物質是鐵和磁石,以及某些鋼鐵類。雖然一般物質并不具有磁性,然而在磁場中的物質仍會受到輕微磁力的作用,但一般必須用特殊儀器才能測得。
電磁場的強度會隨著與發生源的距離加大而急速的降低。電場很容易被金屬的外殼、鋼筋混凝土的建筑物隔絕。電力設備如變壓器、因有金屬外殼,故外面幾乎沒有電場。磁場卻很難隔絕,但如方向相反、大小相同的電流產生的磁場可以互相抵消。因此,三相輸電的電力線較單相電力線產生的磁場會小得多。本公司輸電線路均為三相線路,其所產生的磁場經相互抵銷后,均已甚低。
二:*磁力吸盤:
磨削方法與平面磨削操作:
1、平面磨削操做:首先把臺面與工件擦干凈,測量工件厚度,放上工件,開啟電磁吸盤吸住工件,推位一下工作,以檢查工件否被吸住。開啟液壓系統,初步調整工作臺行程大小與位置,工作臺行程長度由工作臺兩側擋塊控制,工作臺運動速度由節流閥來調節。然后對刀,對刀前砂輪底部應該高于工件表面,逐漸進刀,當擦著有火花產生時,即開冷卻液,此時垂直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調整好工作臺與砂輪架行程大小與位置。調整時運動速度應該低,以免捶缸。
2、磨削方法:磨削平面,一般以一個平面為定位基準,磨削另一個平面,如果兩個平面都要求磨削時,可互為基準反復磨削。平面磨削方法有兩種,一種端磨法,用砂輪端面進行磨削,因其接觸面大,易發熱,且冷卻液難以澆到工件易發熱變形,因而磨削精度較低,但生產率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反,它磨削效率較低,但加工精度較高。
調整完后即可磨削。根據需要調整進給速度。磨削可停機,以較精確檢查尺寸。磨削將近結束時,垂直進給量要小,甚至不進給進行光磨,以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作時,人應站機床右邊,預防工件,砂輪碎片等飛出傷人。關機時,工作臺應停心位置,砂輪架工作臺后部,并擦拭干凈。